http://nhamaybia.vn - Cung cấp thiết bị ngành tự động hóa

Thứ Hai, 13 tháng 4, 2015

Hệ thống xử lý nước nấu bia 60m3/giờ

Trong lĩnh vực thực phẩm và nước giải khát, nước là một thành phần quan trọng không thể thiếu và chất lượng nước cũng theo yêu cầu của từng ngành khác nhau, đối với ngành nước giải khát cụ thể là sản xuất bia chất lượng nước rất quan trọng và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm bia.

Tại nhà máy Bia sài Gòn Nguyễn Chí Thanh chúng tôi đã dùng công nghệ xử lý bằng RO cho ra chất lượng ổn định và tiết kiệm được hóa chất tái sinh, thay thế công nghệ cũ dùng nhựa trao đổi, rất tốn chi phí cho việc sử dụng sút và axit để hoàn nguyên nhựa. Đồng thời, lượng hóa chất thải bỏ sau khi hoàn nguyên nhựa làm ô nhiễm môi trường và tốn chi phí cho việc xử lý nước thải…Với công nghệ RO vận hành đơn giản, chất lượng nước ổn định phù hợp cho quá trình sản xuất.

Hệ thống sử dụng bộ điều khiển PLC, giao diện vận hành trên máy tính và màn hình MP277. Hệ thống vận hành đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hạn chế thấp nhất các thao tác thủ công, thao tác đóng mở van, tắt mở động cơ nhằm ổn định chất lượng nước ra cho yêu cầu sản xuất với chi phí vận hành thấp.

Hệ thống được thiết kế, lắp đặt và lập trình phần điện-tự động hóa bởi công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S. Hiện tại hệ thống đã đi vào sử dụng cung cấp nước nấu bia cho nhà máy từ đầu năm 2012.

Hệ thống điều khiển gồm:

- Bộ điều khiển logic khả trình PLC S7-300 (CPU315), ET 200M

- Một máy tính (PC) điều khiển

- Một màn hình vận hành (HMI) MP277 10

Kết nối qua mạng Profibus. Máy tính điều khiển có thể lưu trữ các thông số, thao tác vận hành,các chế độ hoạt động của các đối tượng trong hệ thống. Màn hình HMI lắp đặt tại tủ ET hiện trường thuận tiện cho thao tác vận hành và là phương án dự phòng cho máy tính điều khiển.

Giao diện điều khiển:

Giao diện trạm cấp nước nguồn

Giao diện điều khiển hệ lọc than

Giao diện điều khiển hệ làm mềm

Giao diện điều khiển hệ RO

Chủ Nhật, 12 tháng 4, 2015

Tích hợp hệ thống tự động hóa tại Pepsico Bắc Ninh

Tích hợp hệ thống tự động hóa tại Pepsico Bắc Ninh

Công ty PepsiCo đã chính thức khai trương nhà máy của mình tại Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh vào ngày 15/10/2012. Đây là nhà máy nước giải khát và thực phẩm lớn nhất châu Á trong hệ thống PepsiCo toàn cầu với tổng vốn đầu tư 73 triệu USD. Dự án này là một phần trong cam kết đầu tư 250 triệu USD tại Việt Nam trong vòng ba năm mà PepsiCo toàn cầu đã công bố vào tháng 8/2010.

Vào tháng 5 năm 2014, do yêu cầu về mở rộng công suất nhà máy để đáp ứng nhu cầu của thị trường, gói thầu thiết kế, lắp đặt và lập trình hệ pha chế mở rộng (Syrup) đã được tiến hành. Công Ty Cổ Phần Và Dịch Vụ Tự Động A2S đã thi công toàn bộ hệ thống điện và lập trình điều khiển của hệ thống mới.

Hình: hệ thống pha hương mới trong quá trình xây dựngHệ thống điều khiển sử dụng PLC S7- 300: CPU 317-2PN/DP của hãng SIEMENS có nhiệm vụ là như bộ não, trung tâm điều khiển của toàn hệ thống. Các tín hiệu nhiệt độ, áp suất, các tín hiệu bảo vệ được thu thập bởi các module I/O và về PLC hiển thị trên màn hình điều khiển giám sát công nghiệp (HMI – Human Machine Interface) MP377 12” của hãng SIEMENS. Qua đó người vận hành có thể nhận biết được tình trạng hoạt động của hệ thống và có thể thay đổi các thông số điều khiển cho phù hợp.

Hình: Tủ inox (bên trái) điều khiển hệ thống đang trong quá trình lắp đặtPhần mềm điều khiển được kết nối mạng Ethernet với hệ thống hiện hữu, đảm bảo quá trình làm việc ổn định, tự động hóa toàn diện từ khâu nhập nguyên liệu vào đến khâu bơm đi. Hệ thống pha chế mới được kết nối với hệ thống CIP, đảm bảo quá trình CIP hoàn toàn tự động theo quy trình hiện hành của nhà máy.

Hình: giao diện điều khiển chính của hệ thống

Các đối tượng như thiết bị chấp hành (van, động cơ) có thể hoạt động ở 2 chế độ chính

- Local: điều khiển trực tiếp bằng nút nhấn trên tủ điều khiển (phòng trường hợp PLC, hoặc màn hình HMI bị sự cố, hỏng)

- Remote: điều khiển, giám sát trên màn hình HMI, ở chế độ này lại được chia thành 2 chế độ nhỏ:

· Auto: chạy tự động hoàn toàn theo quy trình tự động, người vận hành ít phải tác động vào hệ thống

· Manual: chạy riêng lẽ từ đối tượng theo ý muốn chủ định của người vận hành

Lượng nước cho mỗi quá trình và mỗi tăng được thể hiện trực quan dễ nhìn, và có thể lưu lại được trong Recipe, phần mềm điều khiển Recipe cung cấp 30 công thức khác nhau cho 30 sản phẩm khác nhau, nhờ đó khi chuyển đổi đơn hàng sản xuất, người vận hành có thể dễ dàng cài đặt , hệ thống có thể đi vào sản xuất sản phẩm khác ngay mà không cần thay đổi đáng kể

Van điện từ Festo trong nhà máy công nghiệp

Van điện từ Festo trong nhà máy công nghiệp

Trong nhà máy công nghiệp,van điện từ được sử dụng nhiều để điều khiển đóng mở van khí nén trên đường ống hoặc chuyển động xylanh trong quá trình công nghệ. Rất nhiều loại van có thể sử dụng như SMC; ASCO, FESTO…Trong các dự án nhà máy bia van FESTO hay được sử dụng vì những đặc điểm kết cấu nhỏ gọn, hoạt động ổn định, độ bền cao. Cấu hình cho bộ van lắp trên đế của Festo như sau:

Trong đó:

Van điện từ có nhiều loại, với loại thông thường có mã dạng:

Với van thường quan tâm đến đặc tính kỹ thuật chính sau:

- Van dạng rời (VUVG-L) hay van lắp trên cùng một đế (VUVG-S)

- Chiều dày van mm (10; 14)

- Chức năng van: van 3/2 (3 cửa 2 vị trí); 5/2 (5 cửa 2 vị trí) hay dạng van đặc biệt (3/3). Van 5/2 lưu ý loại van 1 hay 2 cuộn coil; van 3/2 chọn van thường đóng (NC) hay thường mở (NO) cho phù hợp yêu cầu thực tế.

- Điện áp cấp cuộn coil van: 24VDC; 12VDC hay 5VDC

- Kiểu kết nối đường ống khi trên van: ren (M5; M7) hay ống khí tự lựa (Q3; Q4; Q6)…

- Kiểu kết nối và chiều dài cáp điều khiển

Cảm biến VNB giám sát độ rung động cơ của ifm

Cảm biến đo độ rung tích hợp

VNB001 là cảm biến đầu tiên thuộc series cảm biến độ rung tích hợp mới (compact) của IFM. Cảm biến có thể giám sát online độ rung toàn phần của máy móc và thiết bị trong dây truyên theo tiêu chuẩn ISO 10816. Dòng cảm biến compact này đặc trưng bởi sự cài đặt dễ dàng, đơn giản không yêu cầu phần mềm máy tính để cài đặt các tham số.

Hình: cảm biến độ rung VNB001

Giám sát độ rung nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 10816

· Công tắc đo rung điện tử với ngõ ra analogue

· Giám sát, hiển thị và lưu lại các giá trị đo trong 1 thiết bị nhỏ gọn

· Cài đặt và thiết lập thông số dễ dàng với các nút nhấn

· Bộ nhớ lưu trữ dữ liệu theo thời gian để phân tích xu hướng

Trong quá trình test tại phòng thí nghiệm chuẩn cũng như thực tế hoạt động, cảm biến được chưng minh là tin cậy, ổn định và bến vững, có thể sử dụng cho nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất cũng như các máy móc di động.

Trạng thái rung động của máy cần theo giõi được truyền tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm qua 2 công tắc ON/OFF hoặc 1 công tắc ON/OFF, 1 đầu ra Analog. Thêm vào đó, người vận hành có thể sử dụng cổng ra Analog để theo giõi các giá trị process khác như nhiệt độ. Ngoài ra cảm biến có thể được cấp nguồn thông qua cổng USB làm cho cảm biến VNB có thể được sử dụng như một thiết bị cầm tay.

Hình: cảm biến độ rung VNB001 trong hệ thống giám sát độ rung cho động cơ

Ngõ xuất tín hiệu On/Off và Analogue đưa về hệ điều khiển trung tâm giúp cho việc giám sát tình trạng máy và lên kế hoạch bảo trì trở nên đơn giản hơn, giúp hạn chế các trường hợp máy bị hư hỏng đột ngột. Cảm biến được cấu hình, cài đặt dễ dàng với 2 nút bấm; màn hình hiển thị LED rõ hỗ trợ cho việc kiểm tra tại hiện trường.

Vị trí trong nhà máy bia

Hệ thống giám sát rung động được sử dụng nhiều trong các dây chyền tự động hóa của nhà máy bia rượu, chúng được sử dụng ở nhiều quá trình như: máy nghiền malt, máy nghiền gạo, máy sàng malt, máy sàng gạo, máy chiết chai, phân li…đặc biệt là hệ thống chiết chai.
Tham khảo thêm về thông số kĩ thuật cảm biến VNB001 tại đây

Phần mềm điều khiển hệ thống xử lý nguyên liệu và nhà nấu Bia Hà Nội – Quảng Trị

Hệ thống điều khiển Xay nghiền – Nấu gồm:

- Bộ điều khiển logic khả trình PLC S7-400 (CPU412)

- Các trạm thu thập dữ liệu phân tán ET 200M (IM153-1)

- Hai máy tính (PC) điều khiển Server - Client

Mạng Profibus cấp trường là kết nối CPU S7 400 với các trạm thu thập dữ liệu ET200M, các biến tần. Cấp điều khiển, giám sát là máy tính điều khiển kết nối với CPU S7 400 thông qua đường truyền (bus) Ethernet công nghiệp quá trình theo chuẩn mạng 7 lớp ISO, sử dụng chuẩn truyền thông SIMATIC NET CP 443.

Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu

Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành bia, cùng với các thuật toán điều khiển luôn được trau dồi, công ty chúng tôi đã xây dựng nên hệ thống điều khiển vận hành theo mẻ đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hạn chế thấp nhất các thao tác thủ công, thao tác đóng mở van, tắt bật động cơ nhằm ổn định chất lượng sản phẩm sản xuất với chi phí vận hành thấp và phù hợp với công nghệ bia Hà Nội Habeco.

Khu vực xay nghiền xử lý nguyên liệu :

Hệ thống xay nghiền là hệ thống chạy liên động vì vậy khi khởi động hay dừng hệ thống thì đều phải tuân theo một quy trình nhất định. Khi khởi động hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc khởi động từ sau -> trước, khi dừng hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc từ trước -> sau. Vì vậy hệ thống được lập trình tự động theo đúng quy trình công nghệ khi bắt đầu một mẻ (Batch) cân gạo/malt. Khi lượng gạo cân đủ theo yêu cầu thì hệ thống cũng sẽ tự động dừng các thiết bị theo đúng quy trình đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn nhất. Để đảm bảo nguyên tắc này hoạt động đúng, chương trình đã được khóa liên động (Interlock IL) rất an toàn, đảm bảo thiết bị đủ điều kiện chạy thì mới hoạt động được ở cả chế độ bằng tay và tự động.

Hệ thống điều khiển xay nghiền - nấu bia - tank lên men Bia Hà Nội - Quảng Trị

Dự án Nhà máy bia Hà Nội – Quảng trị có tổng mức đầu tư gần 285 tỷ đồng, từ nguồn vốn góp chủ yếu của tổng công ty Bia – Rượu – NKG Hà Nội Habeco hơn 98,5 % vốn điều lệ. Nhà máy có công suất giai đoạn I là 15 triệu lít/năm và hoàn thành gia đoạn II là 25 triệu lít/năm, đồng bộ với 2 dây chuyền lon và bia hơi) .

Với dây chuyền máy móc, thiết bị công nghệ hiện đại được nhập khẩu từ Đức và châu Âu thuộc các hãng sản xuất có uy tín và hệ thống điều khiển Tự Động Hóa cao do Công Ty Cổ Phần Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S tích hợp giúp tiết giảm nhân công vận hành, tiết kiệm năng lượng, chi phí trong quá trình sản xuất ...và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Nhà máy Bia Hà Nội – Quảng Trị đi vào hoạt động sẽ nâng cao năng lực sản xuất của Habeco, thuận lợi hơn cho việc phát triển thị trường Bia Hà Nội tại Quảng Trị và các tỉnh miền Trung.

Giới thiệu về hệ thống điều khiển, mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền - Nấu và hệ thống tank lên mem được sử dụng tại nhà máy bia Hà Nội Quảng Trị mà công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S thiết kế, lắp đặt và lập trình phần điện - tự động hóa.

· Khu vực Xay Nghiền – Nấu : là mạng Profibus & Ethernet kết nối bộ điều khiển PLC S7 400 với hệ thống các trạm thu thập dữ liệu ET200M, cùng với hệ thống biến tần và các máy tính điều khiển.

Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu

· Khu vực nhà men : là mạng Profibus với bộ điều khiển PLC S7 300 với hệ thống trạm phân tán ET200M, thống biến tần và các máy tính điều khiển .

Mạng truyền thông khu vực nhà men

Cả hai mạng với là các chuẩn truyền thông công nghiệp tin cậy cao đảm bảo tính an toàn, ổn định của hệ thống. Hai hệ thống mạng được kết nối, giao tiếp tín hiệu với nhau thông qua DP/DP Couler với tốc độ nhanh và dữ liệu trao đổi lớn.