Thứ Sáu, 24 tháng 10, 2014

Dịch vụ xử lý đột suất hệ thống điều khiển PLC - SCADA - DCS tại nhà máy công nghiệp

Dịch vụ xử lý đột suất hệ thống điều khiển PLC - SCADA - DCS tại nhà máy công nghiệp



Dịch vụ xử lý đột suất hệ thống điều khiển PLC - SCADA - DCS tại nhà máy công nghiệp

Dịch vụ xử lý đột suất hệ thống điều khiển PLC - SCADA - DCS tại nhà máy công nghiệp

Được sự tin tưởng của các nhà máy sản xuất công nghiệp, công ty A2S đã có cơ hội xử lý một số sự cố trong đợt tết Giáp Ngọ 2014
Chia sẻ bài viết:
      


    
 Được sự tin tưởng của các nhà máy sản xuất công nghiệp, công ty A2S đã có cơ hội xử lý một số sự cố trong đợt tết Giáp Ngọ 2014.
    Thường các sự cố đột xuất xảy ra trong công nghiệp gây hậu quả rất lớn cho nhà máy sản xuất. Khi dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa càng cao, công suất càng lớn thì hậu quả càng nghiêm trọng. Đặc biệt trong dịp sản xuất hàng cung cấp cho đợt giáp tết 2014, nhu cầu tiêu thụ sản phẩm rất cao. Đặc biệt trong các nhà máy bia.
     Sự cố máy móc thường xảy ra khi hệ thống dừng một thời gian chạy lại hoặc hệ thống chạy quá tải.
    Sự cố gặp phải khi chạy hệ thống liên tục trong khi chế độ bảo dưỡng bảo trì định kỳ chưa được chuyên nghiệp, sự cố lỗi mạng Profibus dây chuyền chiết chai tại nhà máy bia Habeco – Hải Phòng ngày 22 tháng 01 năm 2014 (ngày 22 tết Giáp Ngọ.
     Nhận được yêu cầu của nhà máy nhân viên A2S ngay lập tức trong đêm, cũng là ngày 22 tháng chạp âm lịch, lúc này nhà máy đã dừng sản xuất hơn 24 giờ. Hệ thống bao gồm 01 CPU317 – 2 PN/DP và hơn 66 trạm phân tán bao gồm ET200S, B+W Profibus Interface, Inverter FC302, DP/DP Coupler.



       
               Mạng Profibus của hệ thống băng tải chai nhà máy bia Habeco – Hải Phòng
 
     Mạng Profibus là một trong những mạng truyền thông phức tạp và khó chẩn đoán lỗi nhất (chỉ cần đấu dây chống nhiễu không tốt mạng cũng không nhận thiết bị). Nhưng bằng kinh nghiệm đã làm ở rất nhiều hệ thống mạng điều khiển nhà máy, nhân viên A2S đã từng bước xử lý đưa từng trạm vào vận hành và phát hiện lỗi hệ thống là do một card truyền thông Profibus của một trong số biến tần Danfoss FC302 bị hỏng và một trạm ET200S bị chập chờn tín hiệu truyền thông Profibus dẫn tới sự cố toàn bộ mạng Profibus của hệ thống.
      Sau khi khắc phục lỗi từ đêm ngày 22, ngày 23 tháng 01 năm 2013 hệ thống đã hoạt động trở lại sản xuất kịp cung cấp bia tết Giáp Ngọ 2014.
     Và thông thường khi dừng sản xuất lâu sau đó chạy lại cũng gặp sự cố, điển hình là sự cố lỗi kết nối màn hình TP177B PN/DP hệ thống pha bia GEA tại nhà máy bia Hà Nội ngày mồng 6 tết 2014.
     Hệ thống pha bia tự động là một trong những công đoạn không thể thiếu trong quá trình sản xuất bia từ nguyên liệu đầu vào tới sản phẩm đầu ra. Do nhà máy dừng sản xuất trong dịp tết Giáp Ngọ 2014, sau khi chạy lại hệ thống điều khiển đã phải thay lại module nguồn PS407 10A.

Giao diện vận hành hệ thống pha bia GEA

Tủ điện điều khiển hệ thống pha bia GEA

   Sau khi kiểm tra hệ thống, sau khi thay đổi phần cứng hệ thống đã bị thay đổi cấu hình phần cứng, nhân viên A2S đã nhanh chóng xử lý và đưa hệ thống vào sản xuất đầu năm một cách suôn sẻ.
   Thêm một trường hợp sự cố dây chuyền chiết C2 tại nhà máy URC Hà Nội ngày 12 tháng 02 năm 2014: Dây chuyền chiết C2 tại nhà máy URC Hà Nội do hãng Sipa của Ý lắp đặt. Dây chuyền có công suất 30.000 chai/h.

Giao diện vận hành máy chiết dây chuyền C2 của SIPA
 - Lỗi điều khiển dây van PID duy trì mức dịch bồn chiết S2 cấp từ hệ thống thanh trùng UHT                          sang máy chiết.
          - Lỗi điều khiển động cơ hồi sản phẩm từ máy chiết về hệ UHT.
          - Lỗi điều khiển nhiệt độ cho phép dịch vào máy chiết.
    
    Sau khi nhận được yêu cầu của khách hàng, nhân viên công ty A2S đã trực tiếp đến nhà máy xử lý sự cố trong thời gian ngắn nhất và viết lại chương trình điều khiển để sự cố không bị lặp lại. Nhà máy đã đưa hệ thống vào sản xuất lại sau 24h ngừng hoạt động.

Nhân viên A2S xử lý sự cố tại nhà máy URC

    Xử lý sự cố kết nối màn hình giám sát Botec với bộ điều khiển PLC S7-400 tại hệ thống lọc bia Krones – nhà máy bia Sài Gòn – Tây Đô ngày 13 tháng 02 năm 2014.
   Sau thời gian nghỉ tết âm lịch, hệ thống lọc bia trong tại nhà máy bia Sài Gòn – Tây Đô bị sự cố hỏng module truyền thong hang Siemens CP443 – 1 kết nối giữa máy tính giám sát Botec và bộ điều khiển PLC S7 – 400. Card điều khiển CP443 – 1 là card truyền thông Profinet gắn với bộ điều khiển S7 400 rất ít đơn vị có thiết bị dự phòng này. Rất may công ty A2S có lường trước vật tư dự phòng này cho một số nhà máy, nên khi nhận được yêu cầu từ phía nhà máy công ty A2S đã ngay lập tức cử người mang thiết bị vào thay thế và cài đặt lại hệ thống hoạt động.

Ảnh thiết bị CP443 – 1 thực tế lắp đặt tại hiện trường
    Nhà máy bia Sài Gòn – Tây Đô là khách hàng trong hệ thống bảo trì định kỳ của công ty A2S, thiết bị này đã được chúng tôi khuyến nghị dự phòng sparepart. Xử lý sự cố đột xuất tại nhà máy là trách nhiệm của công ty chúng tôi và chúng tôi đã hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình trong dịp đầu xuân 2014.
    Khởi đầu năm Giáp Ngọ công ty A2S cảm ơn sự tin tưởng của các nhà máy sản xuất công nghiệp và đã giải quyết thành công tất cả các sự cố này. Trong năm mới rất mong nhận được nhiều sự tin tưởng của các đối tác, chúng tôi sẽ luôn cố gắng để không phụ sự tin tưởng của các đối tác dành cho công ty A2S.

Bảo trì dây chuyền chiết Lon KHS trong nhà máy bia

Bảo trì dây chuyền chiết Lon KHS trong nhà máy bia

Bảo trì dây chuyền chiết Lon KHS trong nhà máy bia

Bảo trì dây chuyền chiết Lon KHS trong nhà máy bia

Công ty A2S đã và đang bảo trì hệ thống chiết Lon trong nhiều nhà máy bia tại Việt Nam. Chúng tôi có kinh nghiệm bảo trì hệ thống tự động hóa cho dây chuyền chiết Lon do tập đoàn KHS cung cấp, hầu hết các nhà máy bia hiện đại hiện nay đều sử dụng dây chuyền này.
Chia sẻ bài viết:
Dây chuyền chiết Lon trong các nhà máy bia  hiện nay thường dùng dây chuyền chiết do tập đoàn KHS cung cấp.  Công ty KHS được thành lập từ năm 1967 tại Kriftel (CHLB Đức), là một trong những Công ty hàng đầu trên thế giới trong lĩnh vực chiết rót, đóng gói.
    
       
 
 
Dây chuyền chiết Lon của KHS bao gồm các máy: CanConveyor; Depalletizer; Erector - Sealer; Filler; Packer; Palletizer; Pasteurizer.

Hệ thống điều khiển của máy gồm: PLC S7 - 300; PLC S7 - 400; PLC B&R; Virtual PLC của hãng Kuka; Hệ  thống mạng truyền thông Profibus, AS-i, Ethernet; Máy tính và Màn hình cảm ứng giám sát vận hành.
       
 
Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đồ uống - thực phẩm, và đầy đủ các công cụ phần mềm, phần cứng (Tool) để có thể thực hiện bảo trì, bảo dưỡng, dự phòng và nâng cấp hệ thống điều khiển dây chuyền chiết Lon trong nhà máy bia.
 
Những công trình bảo trì tiêu biểu: Dây chuyền chiết Lon nhà máy bia Sài Gòn - Phủ Lý, Dây chuyền chiết Lon nhà máy bia Sài Gòn - Tây Đô, ...

Bảo trì dây chuyền chiết chai tại nhà máy bia Sài Gòn - Daklak

Bảo trì dây chuyền chiết chai tại nhà máy bia Sài Gòn - Daklak

Bảo trì dây chuyền chiết chai tại nhà máy bia Sài Gòn - Daklak

Công ty A2S hiện đang bảo trì toàn bộ hệ thống tự động hóa nhà máy bia Sài Gòn - Daklak. Trong hai năm bảo trì liên tục vừa quá, chúng tôi tự hào đã bảo trì, cải tạo tốt hệ thống dây chuyền chiết chai của nhà máy. Dây chuyền được cung cấp bởi tập đoàn Krones của Đức, có hệ thống điều khiển giám sát hiện đại nhất trong lĩnh vực chiết rót hiện nay.
Chia sẻ bài viết:
Nhà máy bia Sài Gòn - Daklak là một trong ba nhà máy của công ty CP bia Sài Gòn - Miền Trung. Nhà máy bia Sài Gòn - Daklak giai đoạn I công suất 25 triệu lít/năm, sau đó 1 năm công ty đã đầu tư xây dựng giai đoạn II nâng công suất từ 25 triệu lít/năm lên 70 triệu lít/năm.

Sản phẩm chính: Bia chai 450ml , bia tươi và từ tháng 7/2009 có thêm sản phẩm bia chai 355ml thương hiệu Bia Sài Gòn, bia Serepok.

   

Dây chuyền chiết bia chai bảo dưỡng, bảo trì định kỳ bao gồm các máy: Băng tải két  (Case -Conveyor); Máy kiểm tra nắp, mức bia (Checkmat); Universella; Máy dán nhãn (Universella-Labeller); Hệ thống băng tải chai (Bolte-Conveyor); 
Máy chiết chai (Mecafill); Máy thanh trùng chai bia (Pasteuriser); Máy rửa chai (Bolte-Washer); Máy rửa két (Case-Washer); Máy gắp chai bia vào két (Packer) và máy gắp chai bia rỗng ra khỏi két (Unpacker).

Hệ thống điều khiển bao gồm rất nhiều bộ điều khiển PLC (Siemens), mỗi PLC đều được kết nối mạng Profibus với các module thu thập tín hiệu phân tán và biến tần điều khiển động cơ. Giao diện vận hành hệ thống chiết chai chủ yếu là phần mềm Zenon và màn hình HMI.
 
         
 
        

Về kỹ thuật công ty A2S có đầy đủ các dụng cụ, công cụ Tools để thực hiện việc bảo trì tự động hóa toàn diện một dây chuyền chiết chai trong nhà máy bia hiện đại. Chúng tôi có thể bảo trì/sữa chữa, nâng cấp,backup/restore, chẩn đoán lỗi, tư vấn/cung cấp thiết bị dự phòng, ... cho toàn bộ hệ thống sản xuất bia một cách chuyên nghiệp.

Về con người chúng tôi có đội ngũ thạc sỹ, kỹ sư chuyên nghiệp và nhiều năm kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực đồ uống thực phẩm để thực hiện tốt nhất công việc của mình.
     
      

Chúng tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn tới ban lãnh đạo nhà máy bia Sài Gòn - Daklak đã tin tưởng vào Công ty Dịch vụ và Ứng dụng Tự động A2S trong 2 năm qua.
      

Dịch vụ bảo trì nhà máy bột mỳ Việt - Úc

Dịch vụ bảo trì nhà máy bột mỳ Việt - Úc

Dịch vụ tự động hóa tại nhà máy bia Châu Á Thái Bình Dương

Dịch vụ tự động hóa tại nhà máy bia Châu Á Thái Bình Dương

Máy rửa chai Bottle Washer công suất 63.000 ch/h là một khâu quan trọng trong dây chuyền chiết chai của nhà máy bia Châu Á Thái Bình Dương. Dây chuyền được thiết kế và lắp đặt bởi hãng Krones. Hệ thống điều khiển tự động hiện đại, sử dụng bộ điều khiển Allen - Bradley (Rockwell) và phần mềm giám sát vận hành Zenon V6.2 SP1.
Chia sẻ bài viết:
         Nhà máy bia của Tập đoàn Asia Pacific Breweries Group - APB (một tập đoàn đa quốc gia, phát triển nhanh và năng động, có trụ sở tại Singapore, hoạt động tại nhiều quốc gia khác nhau tại khu vực Châu á Thái Bình Dương). Nhà máy bia Châu Á Thái Bình Dương sản xuất và phân phối các sản phẩm bia nổi tiếng nhất thế giới: TIGER, HEINEKEN, BIERE LARUE và ANCHOR.
      
       Nhận được sự tin tưởng của đối tác, công ty A2S được mời xử lý sự cố đột xuất cho hệ thống điều khiển máy Bottle Washer tại hệ thống chiết chai của nhà máy. 

       Hệ thống điều khiển của máy Bottle Washer bao gồm: điều khiển Allen - Bradley (Rockwell); Phầm mềm giám sát vận hành Zenon V6.2 SP1; Hệ thống mạng truyền thông EtherNet/IP và DeviceNet;

    

         Bằng kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa, đặc biệt là các hệ thống máy chiết rót (Krones, KHS), đội ngũ kỹ thuật của công ty A2S đã khắc phục hoàn toàn sự cố. Đưa hệ thống hoạt động trở lại bình thường và an toàn sau 24h kể từ lúc sự cố. Giúp cho nhà máy bia đi vào hoạt động sản xuất trở lại, đảm bảo sản lượng cung cấp ra cho thị trường.

    
 
        Hệ thống đã được sao lưu, tạo hệ thống điều khiển dự phòng cho máy. Nếu xảy ra sự cố đột xuất thì ngay lập tức có hệ thống thiết bị thay thế để không làm gián đoạn sản xuất.

      

Dịch vụ bảo trì nhà máy bột mỳ Việt - Úc

Dịch vụ bảo trì nhà máy bột mỳ Việt - Úc

Dịch vụ bảo trì nhà máy bột mỳ Việt - Úc

Dịch vụ bảo trì nhà máy bột mỳ Việt - Úc

Công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S đã ký hợp đồng bảo trì 3 năm cho hệ thống điện, tự động hóa của nhà máy bột mỳ Việt - Úc
Chia sẻ bài viết:
Nhà máy bột mì Việt – Úc thuộc Công ty CP Phú Tường GSF tại Hà Nội. Nhà máy được lắp đặt dây chuyền tự động hóa hiện đại, công suất 5000 tấn/tháng.
Công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S đã ký hợp đồng bảo trì 3 năm cho hệ thống điện, tự động hóa của nhà máy.

Hệ thống tự động của nhà máy được điều khiển bằng bộ điều khiển PLC Hollysys CPU LK202. Bộ điều khiển trung tâm được kết nối với các module phân tán LK231 qua mạng Profibus. Mỗi trạm phân tán bao gồm các module vào ra (DI/DO, AI/AO) như LK610 (16DI), LK710 (16DO), … Tất cả các tín hiệu hiện trường (Nhiệt độ, báo mức, hệ thống cân, …) được thu thập, xử lý và hiển thị trên giao diện vận hành (HMI).
 

Chúng tôi đã thực hiện một số công việc bảo trì như:

-   Nâng cấp phần mềm điều khiển

-   Chỉnh sửa phần mềm điều khiển và giao diện vận hành.

-   Sửa lỗi hệ thống cân.

-   Sửa chữa thiết bị hiện trường, trong tủ điện, …

-   Thay thế thiết bị điện định kỳ.

-   Vệ sinh công nghiệp hệ thống tủ điện.

-   Xử lý sự cố đột xuất tại tủ điện động lực.

-   Thay thế thiết bị dự phòng.

-   Cung cấp thiết bị, vật tư dự phòng.

Hình ảnh khóa Trainning tại nhà máy Habeco - Hải Phòng

Hình ảnh khóa Trainning tại nhà máy Habeco - Hải Phòng

Hình ảnh khóa Trainning tại nhà máy Habeco - Hải Phòng

Hình ảnh khóa Trainning tại nhà máy Habeco - Hải Phòng

Dịch vụ đào tạo kỹ thuật là một trong những thế mạnh của công ty A2S. Với đội ngũ kỹ thuật cao, có nhiều năm kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực tự động hóa xí nghiệp sản xuất, tích hợp hệ thống điều khiển tự động hiện đại như Siemens,Rockwell, ... Chúng tôi mang đến cho khách hàng những khóa đào tạo chất lượng và có tính ứng dụng cao nhất. Chương trình đào tạo được kết hợp giữa lý thuyết và các bộ Toolkit, Demo thực hành.
Chia sẻ bài viết:
 Được khởi công xây dựng từ năm 2009, ngày 11- 6- 2011, Nhà máy bia Habeco- Hải Phòng tại thị trấn Trường Sơn, huyện An Lão chính thức khánh thành và đi vào hoạt động. Đây là một trong những dự án có tốc độ xây dựng khá nhanh tại Hải Phòng nhờ sự tập trung  chỉ đạo của Tổng công ty cổ phần Bia- Rượu-  Nước giải khát Hà Nội và lãnh đạo thành phố.

Nhà máy bia Habeco- Hải Phòng có công suất giai đoạn 1 là 25 triệu lít bia/ năm, sau khi hoàn thành giai đoạn 2 lên tới 50 triệu lít bia/ năm.

Tháng 5 năm 2012 công ty chúng tôi đã thực hiện  khóa đào tạo "SẢN PHẨM TỰ ĐỘNG HOÁ VÀ TÍCH HỢP HỆ THỐNG (SIMATIC S7)"
Giới thiệu chuyên sâu về các dòng sản phẩm PLC: S7 200, S7 300, S7 400 - các loại PLC thông dụng ở Việt Nam.

Hướng dẫn thực hành: Lựa chọn thiết bị, lắp đặt phần cứng.

Giới thiệu hệ thống tự động hóa tích hợp toàn diện TIA

Hướng dẫn thực hành: Sử dụng phần mềm chuyên dụng Step7 MicroWIN, Step 7 Simatic MANAGER, WinCC, ....

Giới thiệu các giải pháp: Braumat, MES, ERP, ...
 

Một số hình ảnh khóa đào tạo:
 






Danh sách học viên:
      
1. Vũ Khắc Điệp
2. Phạm Minh Tuân
3.Phạm Khắc Hoàn
4. Nguyễn Văn Rao
5. Hoàng Đình Nam
6. Trần Văn Điển
7. Mai Tiến Cường
8. Ngô Hoàng Hải
Khóa đào tạo cung cấp cho các học viên những kỹ năng làm viêc, xử lý sự cố, thiết kế hệ thống, lập trình và tích hợp một hệ thống tự động hóa hiện đại.

Thứ Năm, 23 tháng 10, 2014

Braumat -Giải pháp tự động hóa trong nhà máy bia của Siemens

Braumat -Giải pháp tự động hóa trong nhà máy bia của Siemens

Braumat -Giải pháp tự động hóa trong nhà máy bia của Siemens

Braumat -Giải pháp tự động hóa trong nhà máy bia của Siemens

Braumat Classic là phần mềm được xây dựng bởi hãng Siemens và được tích hợp những tính năng điều khiển áp dụng cho các ứng dụng điều khiển theo mẻ, đối tượng là các nhà máy Bia. Braumat được xây dựng trên nền tảng của chuẩn ISA S88-1 (IEC 61512-1).
Chia sẻ bài viết:
Braumat Classic là phần mềm được xây dựng bởi hãng Siemens và được tích hợp những tính năng điều khiển áp dụng cho các ứng dụng điều khiển theo mẻ, đối tượng là các nhà máy Bia. Braumat được xây dựng trên nền tảng của chuẩn ISA S88-1 (IEC 61512-1).
Hệ thống Braumat Classic V5.3 có phần cứng và mạng dựa trên Simatic S7-400, các trạm thu thập dữ liệu và điều khiển phân tán ET và hệ thống mạng Profibus DP, Industrial Ethernet (IE).

Hệ thống phần mềm được xây dựng trên môi trường làm việc trên nền Windows theo cấu trúc mạng Client – Server. Phần mềm được cấu trúc thành nhiều phần khác nhau, ở đây chỉ xin giới thiệu phần vận hành điều khiển.
Giao diện chương trình Braumat Classic V5.3:
PCU server
PCU server là chương trình giao diện kết nối giữa hệ thống phần mềm và hệ thống điều khiển PCU (Process Control Unit) và với các trạm điều khiển khác trong mạng IOS (Interface Operating Station).
Hình vẽ: Giao diện PCU server
PCU server quản lý các kết nối và trạng thái của từng kết nối với hệ thống phần mềm. 
Trong cấu trúc mạng của Braumat chỉ tồn tại nhiều nhất là 2 server hoạt động dự phòng cho nhau, điều đó có nghĩa là tại một thời điểm nhất định sẽ chỉ có một IOS được kích hoạt thành máy chủ (server) và máy còn lại ở chế độ dự phòng (Stand by) để hệ thống phần mềm hoạt động ổn định thì tại một thời điểm phải có 1 IOS được kích hoạt thành máy chủ, điều này thể hiện trên PCU server thông qua biểu tượng bị mờ và sáng. Nếu cả hai IOS đều có biểu tượng này bị mờ hoặc sáng thì trong mạng đang sảy ra sự cố và dẫn đến các chương trình sản xuất có thể sẽ không hoạt động được như mong muốn. 
Bình thường khi khởi động máy tính, chương trình sẽ tự khởi động và cả hai máy đều ở trạng thái Stand by. Chế độ này sẽ tồn tại trong thời gian ngắn. Sau thời gian đó máy tính IOS01 sẽ tự động được kích hoạt thành máy chủ. 
Nếu xảy ra sự cố cả hai máy đều kích hoạt thành máy chủ và có hình như dưới đây, người vận hành nhấn để hiện lên cửa sổ Recipe Control:
Việc kết nối mạng giữa IOS và IOS được thực hiện dựa trên phần cứng là card mạng cục bộ (LAN card) và IOS và PCU được thực hiện thông qua Simatic net CP1613 (SoftNet) kết nối này thể hiện trên PCU server. 
Main menu
Main menu là giao diện chính của chương trình tới tất cả các đối tượng trong chương trình, ở đây chỉ xin giới thiệu phần dành cho người vận hành (Operator).
Dành cho Operator có 3 thẻ như sau: 
Thẻ Process monitoring:
Thẻ này chứa các ứng dụng dành cho người vận hành điều khiển và giám sát hệ thống.
Process images: Quản lý tất cả các màn hình về quá trình công nghệ của dây chuyền sản xuất trong hệ thống. Người vận hành click đúp vào biểu tượng này để giám sát dây chuyền, thiết bị đo báo (PI) cũng như thiết bị thừa hành (Actuator).
Sequence control: Ứng dụng quản lý tất cả các chương trình hoạt động của hệ thống (các chương trình chạy theo mẻ).
Batch scheduler: Ứng dụng thiết lập và quản lý lịch sản xuất.
Control recipe: Ứng dụng trợ giúp người vận hành giám sát sự hoạt động của các chương trình bằng giao diện đồ hoạ. 

Thẻ process supervising:
Thẻ này chứa ứng dụng quản lý các chương trình điều khiển (Recipe).
Recipe: Là ứng dụng giúp người vận hành xây dựng, sửa đổi, xoá bỏ các chương trình điều khiển (các chương trình nói ở đây là các chương trình xử lý theo mẻ).
Thẻ Process Archive:
Là thẻ chứa các ứng dụng quản lý và sao lưu dữ liệu trong quá trình sản xuất. Các dữ liệu sẽ được sao lưu tự động, để xoá các dữ liệu này người vận hành phải được cấp phát quyền truy nhập.
Trending: Ứng dụng quản lý đồ thị của các điểm đo trong hệ thống.
Step protocol: Ứng dụng quản lý lưu lại việc thực hiện các chương trình theo từng mẻ và lô sản xuất theo từng bước hoạt động.
Messages: Ứng dụng quản lý sao lưu các thông báo, các lỗi cũng như các cảnh báo sảy ra trong hệ thống trong quá trình sản xuất.
Change Protocol: Ứng dụng quản lý sao lưu tất cả các thay đổi các giá trị đặt trong chương trình bằng một giá trị mới tại mỗi bước của chương trình.
Maintenance: Ứng dụng quản lý trợ giúp cho người bảo dưỡng hệ thống biết được thời gian hoạt động của từng đối tượng trong hệ thống cũng như cài đặt thời điểm bảo dưỡng của từng đối tượng trong hệ thống theo thời gian hoạt động.
Toàn bộ quá trình của dây chuyền hệ thống được điều khiển tự động trên máy tính, tại phòng điều khiển trung tâm hệ nấu. Người vận hành sẽ vận hành, giám sát khu vực này một cách trực quan trên phần mềm giao diện trên máy tính mà không phải thao tác ở hiện trường. Các chế độ báo lỗi, báo sự cố của các động cơ, các sự cố của các gàu tải được báo về máy tính, chế độ hoạt động của các động cơ được ràng buộc bởi các tín hiệu đo, báo tại hiện trường. Trạng thái, số liệu, các giá trị và các thông số đều được hiển thị và lưu trữ, thống kê trên máy tính, chuyển dữ liệu và thông tin cho quy trình sau đó - quy trình nấu bia tại khu vực nhà nấu, quy trình lên men, giữ men, vệ sinh CIP theo đúng yêu cầu công nghệ, đảm bảo quá trình sản xuất là liên tục.
Ngoài ra còn có trạm lập trình ES (Engineering Station) là Field PG của Siemens để bộ phận chuyên môn thực hiện các thao tác cài đặt, lập trình, chỉnh sửa theo yêu cầu của công nghệ sản xuất...
Braumat Classic có các version 4x, 5x. Hiện nay phiên bản mới nhất là Braumat Classic Sistar V5.3 SP3. Hồi Braumat Sistar V4.x thì mình chưa có cơ hội Engineering hệ thống nào. Hiện ở Việt Nam mình biết có bia Hà Nội, Bia Phú Yên sử dụng hệ thống này. Hệ thống dùng bình thường nhưng các tiện ích thì chưa bằng các phiên bản mới sau này.
Braumat Classic V5.3 SP1 bắt đầu ra từ ngày 24 tháng 11 năm 2005. Đây là phiên bản lần đầu tiên chúng tôi được trực tiếp làm phần Enginerring một Project tại Vietnam. Một số đặc điểm của Braumat Classic 5.3 SP1:
- Sử dụng được trên hệ điều hành Win2000 Professional SP4
- Sử dụng được trên hệ điều hành Win2000 Server SP4
- Sử dụng được trên hệ điều hành WinXP Professional SP2
- Sử dụng được trên hệ điều hành WinServer 2003
- CPUs Simatic S7-400: CPU414-3; CPU416-2; CPU416-3; CPU417-4.
- WinCC V6.0 SP3
- Simatic Step7 V5.3
- Simatic NET SoftNet and SoftCP on LAN
- Export/Import Excel anh template for parametter and text.
- Usability in recipe editor with Delete/restore, process parameter display ang handing; value input Max/Min, ..packing oF batch number.
- Multiclient
- Complete shutdown of Braumat after startup with insufficient license.
- Expanded simulation PCU_Server
- The Tracesr/tracevwr.exe diagnostic tools.
- Tag logging
Braumat Classic V5.3 SP2 chính thức từ tháng 01 năm 2008
Những đặc điểm của Braumat Classic V5.3 SP2 như sau:
- Sử dụng được trên hệ điều hành Win2000 Professional SP4
- Sử dụng được trên hệ điều hành Win2000 Server SP4
- Sử dụng được trên hệ điều hành WinXP Professional SP2(giống braumat Classic V5.3 SP1)
- Sử dụng được trên hệ điều hành WinServer 2003 (R2) SP2 - khác V5.3 SP1
Ngoài những điểm như V5.3 SP1 còn có thêm các phiên bản như wincc V6.2 SP2, Simatic Step V5.4 còn có:
- Multi area capability of application/AREA dialog
- Analog-Faceplate V2
- Alarm faceplate new : msgview.ocx, can be selected via SQL filter string in the field "Filter Expression"
- Client-specific folder on the server IOS
- Display and filter function in the application "Parameterization"
- Multi cilent untility
- Free protocols
- Add on interface "Spanish"
- PCU Server: New view "Port list"
- S7-SCL blocks with "DebugInfo"
- HistConv.exe with User
- Global Logging
Và tính cho đến nay phiên bản Braumat Classic V5.3 SP3 có từ tháng 10 năm 2009!
1.Hệ thống xay nghiền:
2.Hệ thống CIP:
3.Giao diện nồi malt: